Прокатное производство занимается вспомогательной обработкой металлов и полуфабрикатов. С помощью валец на специальном станке оно получает листы нужной толщины, затем заготовки обретают конкретную форму, оказываясь под давлением.
К металлопрокату относят изделия из металла, которые получают методом прокатки. Это трубы, арматура, уголки и другие, которые востребованы в нефтегазовой, энергетической, строительной сферах, самолетостроении и пр.
Виды и классификация металлопроката
Существует холодно- и горячекатаный металлопрокат в зависимости от метода производства и температурных показателей, при которых происходят процессы изготовления. Горячий подразумевает прокатку при высоких температурах – выше, чем параметры рекристаллизации – более 1700˚F. Это облегчает формовку стали и позволяет получать изделия, с которыми легче работать. Холодный подразумевает производство при параметрах ниже, чем когда происходит рекристаллизация.
Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
- Чешуйчатая поверхность — остаток охлаждения после экстремальных температур.
- Слегка закругленные края и углы у прутковых и пластинчатых изделий (из-за усадки и неточной отделки).
- Небольшие искажения, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам, в отличие от идеально прямоугольных углов.
Этот процесс начинается с нагрева больших стальных слябов, заготовок или блюмов, а затем их прокатки при высоких температурах. Процесс включает в себя пропускание нагретой стали через ряд роликов для достижения желаемой формы и толщины. Когда температура материала выше, чем при рекристаллизации, то ему можно легко придавать форму и изготавливать в больших размерах.
Окалина, образующаяся при охлаждении стали при комнатной температуре, часто удаляется позже с помощью процесса, называемого травлением, который включает использование кислотных ванн. Но слегка неровная поверхность и менее точные размерные допуски горячекатаной стали делают ее менее подходящей для применения, требующего гладкую, очищенную поверхность или жесткие размерные допуски.
Процесс прокатки
Прокатка — это производственный процесс, при котором металл пропускается через пару валков. Существует два ее вида:
- Плоская позволяет получить продукт, который классифицируется как лист (обычно толщиной менее 3 мм, называемый полосой) или пластина (обычно толщиной более 3 мм).
- Профильная позволяет получить изделие, которое может представлять круглый стержень или другой формы – балка, швеллер и т. д.
Стальной и цветной
По типу материала металлопрокат различают цветной и стальной.
- Цветной. Для его производства применяются цветные металлы. Такой металлопрокат отличается стойкостью к коррозии, хорошей свариваемостью. Он участвует в производстве разного вида транспортных средств, строительстве зданий и пр.
- Стальной. В производстве применяют легированные, нелегированные и низколегированные стали. Черный прокат выпускают из углеродистой стали, в нем отсутствуют посторонние элементы и чугун. Стальной металлопрокат необходим на производствах, где нужны надежность и долговечность. В нержавеющий вид дополнительно вводят легирующие добавки. Их используют в нефтехимической промышленности, строительстве, машиностроении.
По виде обработки поверхностей прокат делится на матовый, зеркальный, шлифованный, калиброванный. Понятие сортамент включает изделия разных размеров и форм. Различают четыре вида: листовой, сортовой, фасонный и трубы. Рассмотрим их по отдельности.
Сортовой
Представляет заготовки с выпуклой и простой формой в поперечном сечении. К сортовому металлопрокату относят полуфабрикаты квадратной, круглой, шестигранной и прочих форм. Есть обычные и арматура, созданная из более простых элементов. Она активно применяется в строительстве железобетонных конструкций.
Полуфабрикаты сортового металла дополнительно обрабатывают и получают из них:
- гнутые профили;
- детали для механизмов;
- крепежи.
В зависимости от размеров профилей сортовой прокат делится на крупный (к нему относится круглая сталь диаметром в 80-250 мм), средний (круглая сталь диаметром в 32-75 мм) и мелкий (круглая сталь диаметром в 10-30 мм).
Фасонный
Фасонный металлопрокат включает металлические пустотелые изделия с невыпуклой геометрической фигурой в поперечном сечении. По назначению он классифицируется на специальный и массовый. К последнему относятся швеллеры, двутавры, уголки. Их используют в машино- и вагоностроительной отрасли, строительстве. Специальные применяют в прокладке железнодорожных и трамвайных путей, строительстве выработок шахт и т. д.
Листовой
Этот вид металлопроката пользуется спросом больше, чем остальные. Он представляет стальные листы в виде рулонов, штрипсов, полотен. По методу изготовления изделия делятся:
- на оцинкованные;
- холоднокатаные;
- горячекатаные (толстый может иметь толщину более 4 мм, а тонкий – менее);
- просечно-вытяжные;
- рифленые.
Стальные пластины отличаются износоустойчивостью, прочностью, а если они оцинкованные, то еще и устойчивостью к коррозии. Их используют в судо- и автомобилестроении, промышленном строительстве, авиастроении, быту.
Трубы
Это основа магистрали, по которой доставляют такие продукты, как пар, нефть, газ, вода. Существуют бесшовные, сварные, круглые и профильные. Круглые делятся на электросварные, водогазопроводные, магистральные. По форме профильные трубы бывают прямоугольными, квадратными, овальными.
Полезные ссылки:
