У9

Марка: У9 (У7А, У7, У8А, У8)
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 10234-77.
Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева кромки: инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный инструмент, калибры простой формы и пониженных классов точности.

Химический состав в % стали У9
C	0,86 - 0,93
Si	0,17 - 0,33
Mn	0,17 - 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~97

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 7745 кг/м³
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10^-1 = 192 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 740 , Ac₃(Ac_m) = 760 , Ar₁ = 700 , Mn = 190
Температура ковки, °С: начала 1125, конца 750.
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства проката стали У9 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки	σ_в(МПа)	δ₅ (%)
Лента холоднокатаная: отожжённая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н2 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества	750 750-1200 750-900 900-1050 1050-1200 700	10 - - - - 15

Твердость стали У9 после термообработки
Режим термообработки	Твердость
Отжиг 750-770 °С Закалка 760-780 °С, вода Пружины. Изотермическая закалка 770 °С, охлаждение в щелочной ванне с температурой 340-360 °С. Выдержка 10-15 мин. Отпуск 170 °С	НВ 192 HRC_Э 63 HRC_Э 46-50

Твердость стали У9 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	Твердость HRC_Э
Закалка 800 °С, вода
200 300	61 52

Прокаливаемость стали У9
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	30	42	Закалка 760 °С
63	61	58	53,5	48	46	45,5	45,5	44,5	42,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
15-20	4-6

Физические свойства стали У9
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.07			7745
100		11.3	49	7726		253
200		12.1	48	7717		329
300		12.9	46	7690		418
400		13.6	43	7686		525
500		14.2	40	7655		646
600		14.7	37	7622		789
700		15.2	33	7586		943
800		14		7568		1155
900				7523		1198

Расшифровка марки У9: такое обозначение говорит о том, что перед нами сталь углеродистая универсальная с содержанием углерода около 0,9%. Применение стали У9 и термообработка изделий: центра токарные изготовляют из сталей. У7, У8, У9, У10. Твёрдость конусной части, имеющей 60°, и торца хвостовика R_c = 55-58. Испытание на твёрдость производят тарированным напильником. Закалку центров производят путём нагрева закаливаемых частей в соляной или свинцовкой ванне с последующим отпуском при температуре 200-300°. После нагрева центров в камерной печи вначале закаливают конус, а затем торец хвостовика и поочерёдно охлаждают их до потемнения всего центра, после чего охлаждают в масле. Затем центра передают на общий отпуск.

Для изготовления рубаночных и фуганочных железок применяют стали У8, У9. Железки лучше нагревать в печах-ваннах. Длина закаливаемой части равна 50 мм. Закалку тонких железок ведут в масле или керосине, а также между охлаждаемыми пиитами. Толстые железки закаливают в воде с переносом в масло. Отпускают при температуре 220-300° в течение 20-30 мин. Требуемая твёрдость R_c = 53-60.

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв