38Х2НМ

Марка: 38Х2НМ
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ТУ 21.11.01 073-86.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

Химический состав в % стали 38Х2НМ
C	0,32 - 0,42
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	0,6 - 0,9
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	1,8 - 2,3
Mo	0,2 - 0,3
Fe	~95

Дополнительная информация и свойства

Термообработка: Закалка 850 - 870^oC, Отпуск 590 - 620^oC.
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900.
Твердость материала: HB 10^-1 = 207 - 235 МПа
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 38Х2НМ по ТУ 24.11.01.073-86
Режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²) температура испытания, °С +20 -40	НВ, не более
Поковка. Закалка 850-870 °С. Отпуск 590-620 °С	До 300 300-500 500-800	680 580 530	830 740 700	12 12 10	38 35 30	50 35 45 30 40 30	255 235 223

Примечание. Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки.

Механические свойства стали 38Х2НМ в зависимости от сечения и режима термообработки
Термообработка	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²) температура испытания, °С +20 -40	НВ, не более
Закалка 870-890 °С. Отпуск 640-650 °С	До 270 270-300	600-650 700-830	720-780 820-950	18-21 10-20	58-64 52-70	100-120 - 80-120 50-80	237 269
Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 620-630 °С	До 100 100-300 300-500 500-800	440	635	16 14 13 12	45 40 35 30	59 50 54 40 50 35 40 30	235
Закалка 870-890 °С. Отпуск 620-630 °С	500-800	680-720	800-860	16-20	58-65	80-120 -	321
Нормализация 870 °С. Отпуск 640 °С	До 600	600-670	700-740	21	54-60	80-120 -	207

Предел выносливости стали 38Х2НМ
σ_-1, МПА	n	Состояние стали
460	10⁷	σ_0,2=690 МПа_,σ_в=870 МПа

Прокаливаемость стали 38Х2НМ
Расстояние от торца, мм						Примечание
1,5	3	9	20	40	60	Закалка 870 °С
51-58	51-58	51-58	48-57	46-55	42-52	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

σв

временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа

σ0,05

предел упругости, МПа

σ0,2

предел текучести условный, МПа

δ5, δ4, δ10

относительное удлинение после разрыва, %

σсж 0,05 и σсж

предел текучести при сжатии, МПа

относительный сдвиг, %

sв

предел кратковременной прочности, МПа

относительное сужение, %

KCU и KCV

ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2

предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

твердость по Бринеллю

твердость по Виккерсу

HRCэ

твердость по Роквеллу, шкала С

HRB

твердость по Роквеллу, шкала В

HSD

твердость по Шору

относительная осадка при появлении первой трещины, %

Jк

предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σизг

предел прочности при изгибе, МПа

σ-1

предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

J-1

предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

количество циклов нагружения

R и ρ

удельное электросопротивление, Ом·м

модуль упругости нормальный, ГПа

температура, при которой получены свойства, Град

l и λ

коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

pn и r

плотность кг/м3

коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С

σtТ

предел длительной прочности, МПа

модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Продукция марки 38Х2НМ

Стальные квадраты

Конструкционные квадраты